调压弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，然后把机械能或动能转化为变形能，调压弹簧的制造材料还具有高的弹性极限、疲劳极限及良好的热处理性能，那么，制造调压弹簧的要求都有哪些？接下来不妨跟随小编一起来详细了解一番吧。

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制造调压弹簧的几点要求：

1、调压弹簧应采用高压处理。该处理方法一次可在压力水平上加载，可保持12小时以上，或在短时间内保持，压力水平不低于5倍。压力不小于2次Pf=0.75h。处理后的调压弹簧自由高度HO应当符合要求的大小和保持病情稳定，根据测试，在粉碎过程中，调压弹簧锥高度将减少超过20%，所以冲孔模的设计，必须扩大h根据特定的需求。

2、不同厚度的调压弹簧制造方向和技术要求是不同的，通常与冷轧铜表面光洁、冷冲压成垫圈圆形空白然后退火在弯曲成型模锥形状，厚度1mm6mm，可以使用热带孔或钢板。或者是在铜盘锻造之后，加热后，冲压。所有的表面必须切割或接地。内外圆的边缘需要圆和磨，以支撑表面。

3、调压弹簧不应直接由杆或其它坯料直接加工，但必须盖上或成形，以确保轴承的承载能力。成形后，表面硬度应在hrc42-52范围内，以确保良好的弹性和疲劳强度。调压弹簧在热处理应严格防止增加现象，脱碳和热弹簧重复淬火的精度水平，脱碳层深度检查，成品是不允许在高温和盘式弹簧毛刺，表面缺陷，如裂缝和斑痕，应该删除，盐浴淬火后，标志或其他表面污染物。

4、成品的调压弹簧将在出厂前进行检验，表面处理质量检验，各部件的尺寸和形状公差，以及负载和变形的偏差检查。，标准规定的调压弹簧制造精度分为初级和中级，鉴于两种盘簧的准确性在高温时hPf负荷=0.75的公差厚度圆盘弹簧负载，外径和对齐，支承面不平行的位置公差，等等。

5、用来承受交变载荷的嘉祥调压弹簧，在淬火后用表面建议加强处理，阀瓣弹簧，特殊要求和防锈，防腐处理，喷丸治疗，例如，蓝色或镀镉等，因为它是处理氢电镀必须在可变负荷盘弹簧应该尽量避免电镀。

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