正常情况下，优质的弧形弹簧的使用寿命可高达十多年，甚至更久。但是在实际生产的过程中，由于疏忽大意，导致弹簧在后期使用时常出现弹力不足，甚至断裂的现象。那么，导致这类情况出现的原因究竟有哪些呢？为帮助大家对此有更加清楚的认知，接下来，天博汽车的小编就来为大家浅要解析一番，希望能对大家有所帮助。

一、为什么弧形弹簧在使用过程中会表现出“弹力不足”？

1.非标弹簧设计制作参数不合理：只注重外径、内径、长度等参数，往往忽略线材横截面积和节距的大小，从而引致弹力不够。

2.标准弹簧选型不合理：因图价格便宜，选择了较轻载荷类型而无法承受较重载荷，从而导致感觉弹力不够。

3.弹簧质量等级弄错：无意或故意把普通弹簧当优质弹簧或进口弹簧使用，从而导致感觉弹力不够。

4.超过规定温度使用而导致弹性降低甚至失去弹性。

5.弹簧线材本身偏软，或弹簧淬火温度偏低或保温时间不够长，或弹簧成型后回火温度过高且时间长，导致抗拉压强度抵而弹力不够--这才是真正意义上的弹力不够。

二.为什么弧形弹簧在使用过程中会断裂？

1.芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂。

2.当芯轴太小／装配面不平／两端定位面平行度不良时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂。

3.芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂。

4.弹簧圈与圈之间夹杂异物使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂。

5.弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂。

6.超过最大压缩量使用进而产生高效应力使弹簧断裂。

7.弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂。

8.弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。

通过小编的一番讲解，您现在知道为何弧形弹簧会在后期使用的过程中出现弹力不足及断裂的现象了吗？如若您还想了解更多相关信息，可随时登录我们的官方网站了解详情！